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904L不锈钢的焊接工艺
   焊接通常采用钨极氩弧焊,电弧能量大,热量集中;而且有氩气流的冷却作用,热影响区小,有利于提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力,同时焊接质量稳定,焊缝成型好,且无飞溅和熔渣。

   焊接清理与焊接保护 焊接时应注意以下几点:①母材表面和焊丝表面必须清洁,防止污染物熔人焊缝;②高温熔池和高温焊道必须得到氩气的有效保护,防止焊缝金属的氧化。施焊前,我们对试件的坡口两侧2O~30 mm范围内均用砂轮机进行清理,并用丙酮对坡口及焊丝进行擦洗,以去除其表面的杂质及氧化膜等。为保证焊缝背面得到充分的保护,可以采用铝板制作了专用背面保护装置。 

注意事项 

   焊接时应采用小电流、低电压、窄焊道,快速焊;打底焊时为保证与根部熔合良好,焊缝不能太厚,收弧时要成缓坡形;熄弧时应填满弧坑,如出现收缩孔或弧坑裂纹,必须用磨光机磨掉重焊;因904L热裂纹敏感性较强,多层焊接时必须控制其层问温度不得大于6O℃ 。为加快焊缝的冷却速度,焊后可采用水进行强制冷却。 

焊缝检验 

   焊接完毕后,我们依据JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定对试件进行了检验。焊缝表面无气孔、焊瘤、凹陷、咬边等缺陷,焊波均匀,焊缝金属与母材过渡圆滑,对焊接试验试件进行100%RT检验,结果符合JB4730《压力容器无损检测》标准的Ⅱ级要求,未发现未熔合、裂纹等缺陷。对试件进行拉伸试验及面弯、背弯试验结果均符合性能要求。